污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用(yòng)下，立即被甩入转鼓腔内。污泥颗粒由于密度较大，离心力也大，因此被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；水分(fēn)由于密度较小(xiǎo)，离心力小(xiǎo)，因此只能(néng)在固环层内侧形成液环层。固环层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓周围的出口连续排出；液环层的液體(tǐ)则由堰口连续“溢流”排至转鼓外，形成分(fēn)离液，然后汇集起来，靠重力排出脱水机外。
来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过電(diàn)磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机；污泥经脱水机分(fēn)离后成固/液两相，液相（澄清液或分(fēn)离液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脱水污泥）则由螺旋输送机排出至运输車(chē)辆外运。
在絮凝剂的自动投配系统中，粉状絮凝剂从料斗（物(wù)料进料器）加入，由自动送粉装置加入制备池（胶體(tǐ)絮凝剂则用(yòng)计量泵直接加入制备池）；同时自来水通过流量计进入制备池，自动配制成一定浓度（约0.08–0.15%）的溶液；制备池好的溶液流入储药池，由加药螺杆泵输送，经電(diàn)磁流量计计量后，通过岐管（或静态混合器）与来自污泥浓缩池的污泥混合以及离心机高速旋转而带来的离心力，使进入转鼓内的悬浮液中密度大的物(wù)料（固相），受到离心力和离心液压力的作用(yòng)而沉降、分(fēn)离，一起进入脱水机进行污泥脱水。
DC系列卧式螺旋卸料沉降离心机优点和缺点
1. 创新(xīn)的设计包括较長(cháng)的转筒，可(kě)以延長(cháng)钻井液在转鼓内的停留时间，从而产生较干燥的固相和较细的分(fēn)离点。
2. 可(kě)提供防腐耐磨的转筒，在锥筒排沙口处安装可(kě)快速更换的硬质合金套（瓦）。
3. 可(kě)提供防腐耐磨的螺旋推进器、螺旋推进器的排渣面旱有(yǒu)碳化钨耐磨层。
4. 采用(yòng)德國(guó)FAG或者瑞典SKF品牌轴承。
5. 電(diàn)气元件符合西门子/施耐德防爆标准或國(guó)际電(diàn)工委员会防爆认证體(tǐ)系。
6. 提供螺杆泵和液下渣浆泵，可(kě)满足不同客户的离心机供液要求。
