“用(yòng)高新(xīn)技术改造橡胶工业，提升生产自动化水平，变‘制造’為(wèi)‘智造’，从依靠劳动力向依靠智力支撑转变，是我國(guó)橡胶工业转型升级的方向，也是促进经济增長(cháng)方式转变的重要抓手和有(yǒu)效手段。”这是11月8日于厦门召开的2013年度全國(guó)橡胶骨架材料市场及技术论坛传递出的信息。
据中國(guó)橡胶工业协会副会長(cháng)兼秘书長(cháng)徐文(wén)英介绍，今年炭黑等行业全面亏损，即使是效益创近五年最好水平的轮胎行业，利润率也只有(yǒu)4.85%。今后一段时期，我國(guó)橡胶工业中低速度增長(cháng)将成為(wèi)常态，橡胶工业已经进入了必须依靠调整转型、创新(xīn)驱动，速度换挡、质量提升的发展阶段。
据了解，我國(guó)橡胶工业是在劳动密集型的模式上发展起来的，行业自动化程度及覆盖面还不高。虽然一些龙头企业已经采用(yòng)了自动化的设备和生产線(xiàn)，产品核心竞争力得以提升，但大量中小(xiǎo)企业生产设备老化，自动化程度低，产品质量缺乏竞争力，生产效率难以得到有(yǒu)效提升。
中國(guó)橡胶工业协会会長(cháng)邓雅俐告诉记者，变“制造”為(wèi)“智造”是橡胶工业未来的希望所在。也只有(yǒu)这样，橡胶工业才能(néng)加快转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能(néng)源资源消耗，实现绿色化、高端化发展。
而智能(néng)制造最典型的技术是机器人技术。國(guó)际领先的橡胶加工企业都以成型工序為(wèi)重点，通过计算机技术、光机電(diàn)一體(tǐ)化技术和机器人技术，实现了从炼胶到成品全过程完全的自动化、联动化、智能(néng)化，有(yǒu)效解决了生产质量、性能(néng)、稳定性、安全性、节能(néng)环保以及效率等各方面的问题。
据专家介绍，RFID芯片数据采集技术是现阶段比较容易实施的智能(néng)制造技术。这项技术可(kě)以建立原材料环节到翻新(xīn)环节的系统，解决橡胶加工企业原材料、密炼、半成品、成型、硫化、质检、仓储物(wù)流、销售、翻新(xīn)等各环节的管理(lǐ)问题，达到产品制造、使用(yòng)全流程的数字化、网络化和信息化。
此外，数字化炼胶車(chē)间总體(tǐ)设计新(xīn)技术也被业界普遍看好。数字化炼胶車(chē)间利用(yòng)物(wù)联网设计理(lǐ)念和可(kě)视化监控方式，是成套智能(néng)装备的高度集成，涵盖了物(wù)料输送、自动配料、生胶破碎和配送、高速一步炼胶、气體(tǐ)净化和处理(lǐ)，充分(fēn)实现了总體(tǐ)设计功能(néng)。采用(yòng)该技术可(kě)一次完成连续在線(xiàn)生产，生产效率提高30%、能(néng)耗降低20%、人员减少50%，且胶料加工质量更有(yǒu)保障。
徐文(wén)英表示，為(wèi)推动产业升级，即将出台的《轮胎行业准入条件》将把重视投资强度和劳动生产率放在重要位置，而对规模的规定将放在次要位置。
